甲醇是易燃易爆的危險性物質，其蒸發(fā)和泄漏都可能引發(fā)安全事故。甲醇全接液內浮盤的使用可以顯著降低甲醇的蒸發(fā)損耗，從而降低因甲醇揮發(fā)濃度堆積而造成的爆炸危險。

　　成品罐中的全接液內浮盤，是漂浮在甲醇罐液面上隨甲醇上下升降的浮動頂蓋;目前業(yè)內公認最理想降低甲醇蒸發(fā)損耗的最經(jīng)濟、簡單的方法，就是采用內浮頂蓋覆蓋在液體表面。內浮盤不僅減少了儲存過程中的揮發(fā)耗損，節(jié)約能源，而且降低安全隱患和減少環(huán)境污染。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，采用內浮盤3-6個月所減少甲醇揮發(fā)的經(jīng)濟價值相當于內浮盤安裝采購成本，即半年內可收回內浮盤成本。

深達裝備推薦：全接液內浮盤

　　全接液內浮盤能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐，它本身不污染甲醇或化學品，能減少介質的揮發(fā)損失，防止空氣污染。具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點。

　　但是在內浮盤的使用過程中，需要注意一些問題，防止甲醇溢到內浮盤上，因為甲醇溢到內浮盤上是一種比較嚴重的事故，不僅會造成大量的損耗，而且對甲醇罐安全不利，并且也很難處理，一般只能等溢到內浮盤上的甲醇自然蒸發(fā)后，才能進入罐內浮盤上進行檢修。

　　甲醇的溢出一般從密封圈處或從自動通氣閥處溢出，原因是浮盤下甲醇壓力過大，浮盤被卡住或浮盤起浮前進料太快。為防止溢甲醇，必須在以下在方面引起重視：

　　a.嚴格把好浮盤制造和驗收關,嚴格檢驗浮盤的起浮性能(浮力元件應經(jīng)0.25mpa氣密性試驗合格)。

　　b.精確測量浮盤在不同部位浮動過程中壓力，然后用人工監(jiān)測或自動監(jiān)測方法控制進料。

　　c.嚴格控制進料流量，甲醇進罐流速不得大于1米/秒。在此，在安裝內浮盤前，應在罐內裝設儲液入口擴散管。

　　為確保甲醇全接液內浮盤的正常運行和延長使用壽命，除了注意以上問題之外，還應對其進行檢查和維護。具體包括檢查密封性、導向裝置、中央排水管等部件的完好性，及時清理浮盤上的雜物和積水等。